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脱臭的目的与方法你知道多少?

2017/09/21

脱臭的目的是除去油脂中的各种异味。因为纯甘油三酸酯是无气味的,而油脂中有各种油料的本色滋味和气味;还有油脂被氧化生成的氢过氧化物进一步生成的氧化物,分解成醛、酮,再氧化成游离脂肪酸等等,因而产生各种臭味;同时,在制油和精炼过程中又会产生添加剂味、碱味、肥皂味、白土味等各种臭味。
脱臭不仅可除去油中的臭味物质,提高油脂的烟点,改善食用油的风味,还能有效的降低污染。
脱臭的方法较多,有水蒸气蒸馏脱臭法、气体吹入法、加氢法、聚合法等。目前国内用的最广泛的是水蒸气蒸馏脱臭法。

简述连续式脱臭工艺及操作。
连续式脱臭工艺是指油脂从进料、脱臭、出料整个过程连续进行的脱臭工艺。
连续脱臭工艺操作:待脱臭油经过滤器到析气器真空脱气后,由泵送到脱臭塔的热量回收段与脱臭后的热油进行热交换,然后进入脱臭塔,从上而下进行加热、汽提、热交换、冷却,然后用泵抽到过滤器,过滤后与抗氧化剂混合后送入贮罐。脱臭馏出的气体从各段逸出塔旁的钢管中部进入真空系统。馏出的气体在脂肪酸捕集器中竟较冷的臭味物质冷凝液喷淋捕集后,不冷凝气体被蒸汽喷射泵抽走,冷凝下来的臭味物质经冷却器后,一部分送入喷淋,多余部分送入贮罐。留在脱臭塔旁直管内的蒸馏物有少部分自行冷凝液,排入接收罐。
析气器内油温140℃左右,绝对压强13千帕(100mmHg)左右。脱臭塔入口温度240~255℃,绝对压强0.67千帕(5mmHg)以下,脱臭时间 15-120分钟左右。
在连续脱臭工序中,所需的热量费用占整个操作费的80%以上,因此必须配备有效的热回收系统。

 

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